محصولات
PARTO AZMAIE ZAGROS
یکی دیگر از فعالیت های شرکت پرتو آزمای زاگرس ساخت تجهیزات مختلف صنایع نفت و گاز می باشد. که این تجهیزات شامل تولید انواع استرینرها، مبدل های پوسته-لوله مخازن تحت فشار، هایدرنت های آتش نشانی و سایر تجهیزات می باشد.
طراحی و ساخت انواع استرینرهای پالایشگاهی (strainers)
طراحی و ساخت انواع استرینرهای پالایشگاهی
تولید انواع استرینر با اندازه‌های مختلف یکی از محصولات مهم شرکت پرتو آزمای زاگرس محسوب می‌شود. نیروهای متخصص این شرکت به منظور ارائه محصولات با کیفیت مناسب، همواره توانسته اند رضایت مشتریان خود را به بهترین نحو برآورده سازند. شرکت ما به عنوان تولید کننده تخصصی در زمینه استرینر و فیلترهای مورد استفاده در صنایع مرتبط با نفت وگاز فعالیت می‌کند. محصولات ما دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که به بهبود عملکرد فرآیندها کمک می‌کنند .مهمترین ویژگی‌های محصولات ما عبارتند از:
مقاومت در برابر نیروهای خستگی ناشی از جریان های سیال: محصولات ما به خوبی از مقاومت در برابر نیروهای خستگی ناشی از جریان سیال برخوردارند و برای مدت زمان طولانی قابلیت عملکرد بهینه را حفظ می‌کنند.
مقاومت بالا در برابر خوردگی: ما از مواد با کیفیت و مقاوم در برابر خوردگی برای ساخت محصولاتمان استفاده می‌کنیم تا عمر مفید محصولات را افزایش دهیم.
عدم تغییر در دبی ورودی و خروجی سیال: محصولات ما به طور دقیق دبی ورودی و خروجی سیال را حفظ می‌کنند و تغییرات در ویسکوزیته سیال را کنترل می‌کنند.
ما متخصص در تولید انواع استرینرها هستیم، این استرینر ها در لاین های منتهی به کمپرسورهای هوا، توربو اکسپندر، پمپ ها و در مسیر ورودی آب دریا به پالایشگاه یا سکوهای دریایی قرار میگیرند.
این استرینر ها با توجه به نوع سیال و کاربرد آن ها در اشکال مختلف ساخته می شوند، که شامل استرینرهای مخزنی، استرینرهای مخروطی شکل، استرینرهای سبدی شکل، استرینرهای سبدی دوپلکس ، استرینرهای T شکل ، استرینرهای Y شکل و غیره می باشد. لازم به ذکر است که محصولات ما با توجه به نیازهای منقاضی و منطبق با استانداردهای نفت و گاز ساخته میشوند. از نمونه پروژه های ما میتوان به موارد زیر اشاره نمود که برای پالایشگاه فاز 17 و 18 پارس جنوبی، سکوی دریایی بلال، پالایشگاه فاز 6، 7 و 8 پارس جنوبی، پالایشگاه فاز 1 پارس جنوبی و همچنین برای شرکت های خصوصی مرتبط با صنایع نفت و گاز ساخته و اجرا شده است:
– ساخت استرینرهای تی شکل ( T-Strainer) هزار و ششصد کیلویی مربوط به تصفیه آب دریا
– ساخت استرینرهای خود تمیز کننده مخزنی شکل جهت تصفیه آب دریا مربوط به سکوهای دریایی
– ساخت استرینرهای مخروطی شکل با ابعاد 12و 10و 8 اینچ مربوط به کمپرسور های هوا
– ساخت استرینرهای صفحه ای مربوط به پالایشگاه گازی
– ساخت استرینر های سبدی شکل مربوط به خطوط روغن
– و سایر انواع استرینر در مدل ها و سایز های مختلف
در صورت نیاز به مشاوره لطفا با ما تماس بگیرید و یا مکاتبه کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند
ساخت انواع مبدل های حرارتی پوسته لوله (Heat Exchanger)
ساخت مبدل های حرارتی (Heat Exchanger)
از مبدل های حرارتی جهت انتقال انرژی حرارتی از یک سیال به سیالی دیگر در صنعت نفت و گاز و صنایع مشابه استفاده می شود. در مبدل های حرارتی دو سیال با دمای متفاوت وجود دارد که این دستگاه شرایطی را فراهم می آورد تا تبادل گرما میان دو سیال بر قرار شود. معمولا مبدل های حرارتی به منظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایین تر و یا هر دو، مورد استفاده قرار می گیرند. متداولترین و پرکاربردترین نوع مبدل های حرارتی که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد مبدل های حرارتی پوسته - لوله یا SHELL & TUBE می باشد، که برای کاربرد های مختلف و در اندازه های گوناگون طراحی و ساخته می شود .
شرکت ما تا به حال در زمینه ساخت و تعمیر مبدل‌های حرارتی با تکنولوژی برتر فعالیت‌های متعددی را برای صنایع نفت و گاز و پالایشگاه‌ها انجام داده است. مبدل‌های حرارتی پوسته-لوله از محصولات برجسته شرکت ما هستند. تیم متخصص و متعهد ما در این بخش به تولید محصولات با کیفیت عالی و ارائه خدمات حرفه‌ای به مشتریان عزیزمان متعهد است و این اعتماد مشتریان را جلب نموده است. اینجا نه تنها محصولات با کیفیت بلکه همچنین تجهیزات پیشرفته و تکنولوژی‌های نوین مورد استفاده قرار میگیرند که کاملا منطبق بر استانداردهای مربوطه هستند.
مخازن تحت فشار (Pressure Vessels)
ساخت مخازن تحت فشار
از دیگر فعالیت های شرکت پرتو آزمای زاگرس، ساخت مخازن تحت فشار برای صنایع نفت و گاز است. مخازن تحت فشار به دلیل حساسیت ویژه ای که دارند تحت نظارت و بازرسی ویژه ای ساخته میشوند. مخازن تحت فشار در صنعت نفت و گاز، از کاربرد ویژه ای برخوردار است. نمونه های دیگر از کاربرد آن می توان مخازن تحت فشار استوانه ای، برج های تقطیر، اتوکلاو مخازن نیوماتیکی و هیدرولیکی تحت فشار و مخازن ذخیره گازمایع، مانند آمونیاک، کلر، پروپان و بوتان نام برد. این مخازن برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلاء در داخل را داراست.
در ، طراحی مخزن تحت فشار باید بررسی و تأیید شود تا اطمینان حاصل شود که طراحی انجام شده مطابق با استانداردها و مقررات صنعتی است و مخزن بتواند کارکرد خوبی در شرایط عملیاتی داشته باشد. طراحی مخزن تحت فشار توسط مهندسین مسئول مورد بررسی قرار می‌گیرد. طراحی شامل نقشه‌ها، محاسبات، و سایر مستندات مربوطه است. در این مرحله، از جمله نکاتی که مورد بررسی قرار میگیرند، شامل ابعاد، ضخامت دیواره، جنس مواد، اتصالات، شکل‌های مختلف و سایر جزئیات طراحی است.
مستندات طراحی شامل نقشه‌ها، محاسبات، گزارش‌ها و سایر مدارک مربوطه باید تأیید شوند. این تأیید مستندات به منظور اطمینان از دقت و صحت محاسبات، مطابقت با استانداردها و مقررات، و کاربردی بودن طراحی انجام می‌شود. پس از بررسی و تأیید طراحی، گزارشی از این تأیید تهیه می‌شود.
این گزارش شامل جزئیاتی از طراحی مخزن و نتایج بررسی‌ها است. در این گزارش، همچنین نکاتی مانند شرایط و محدودیت‌های استفاده از مخزن، مشخصات فنی و سایر موارد مرتبط نیز ذکر می‌شود. پس از تهیه گزارش تأیید طراحی، مهندسین مسئول یا متخصصان مرتبط، بر اساس این گزارش، گواهی تأیید طراحی را صادر می‌کنند. این گواهی نشان می‌دهد که طراحی مخزن تحت فشار مطابق با استانداردها و مقررات است و میتوان به ساخت آن پرداخت. بعد از تأیید طراحی و دریافت گواهی، فرآیند ساخت مخزن تحت فشار آغاز می‌شود. در این فرآیند، مراحل ساخت، بازرسی و آزمایشات نیز مطابق با مقررات و استانداردهای مربوطه انجام میشوند. مخازن ساخته شده شرکت پرتو آزمای زاگرس در فازهای مختلف پالایشگاه عسلویه و شیراز نصب و اجرا شده است. همچنین این شرکت از ابتدا تا انتها و همچنین در پروسه ساخت انواع مخازن تحت فشار با در نظر گرفتن کلیه استانداردها توانسته است همواره رضایت مشتریان را براورده کند.
در صورت نیاز به مشاوره لطفا با ما تماس بگیرید و یا مکاتبه کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند